廠房噪音處理馬鈴薯淀粉廢水治理及綜合利用工程

（1）該技術(shù)采用高效凝聚、吸附、膜分離和無(wú)害化絮凝劑的集成技術(shù)，先回收纖維、蛋白、植酸、肌醇等副產(chǎn)品，然后對(duì)混合高濃度淀粉廢水（COD10000～30000mg/L）采用絨毛狀生物膜接觸氧化深度處理，COD去除率＞99%，NH3-N去除率＞98%。日處理1200ｔ的項(xiàng)目投資約5200萬(wàn)元，年運(yùn)行費(fèi)用60萬(wàn)元，年盈利900萬(wàn)元，6年可收回投資。
（2）該技術(shù)對(duì)馬鈴薯淀粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的三種廢水進(jìn)行分類(lèi)處理：即馬鈴薯沖洗廢水采用二級(jí)沉淀池串聯(lián)沉淀處理后回用；淀粉提取廢水沉淀處理后回用；蛋白質(zhì)液采用物化、生化和生物組合處理技術(shù)，提取飼料蛋白和生產(chǎn)飼用活菌劑后，作為沖洗水循環(huán)利用。蛋白質(zhì)液經(jīng)綜合利用后，COD降低75.5%，SS降低95.2%。該技術(shù)可節(jié)約用水75%。年生產(chǎn)淀粉5000t，可生產(chǎn)蛋白液25000t，飼料蛋白637t，微生物制劑91t，利潤(rùn)103萬(wàn)元。工藝（1）適用于年產(chǎn)量3萬(wàn)噸以上的淀粉生產(chǎn)企業(yè)
工藝（2）適用于年產(chǎn)量5千噸以上的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)已完成工業(yè)化試驗(yàn) 工藝（1）解決投資、運(yùn)行費(fèi)用高，能耗高，且運(yùn)行效果不穩(wěn)定的問(wèn)題。
工藝（2）解決生產(chǎn)廢水的清污分流及工程化技術(shù)的集成；馬鈴薯蛋白與飼用活菌制劑的動(dòng)物喂養(yǎng)。

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